連續驅動摩擦焊機介紹和分類

連續驅動摩擦焊機介紹和分類，提到摩擦焊，大家首先會想到摩擦生熱這個概念，確實一點不錯，摩擦焊通俗的講就是利用摩擦產生熱能進行焊接。專業科學定義就是在壓力作用下通過對工件焊接面進行摩擦，使接觸面及其附近溫度升高，材料的硬度降低，產生塑性變形，接觸面的氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性變形與流動，通過界面上的擴散和再結晶冶金反應而實現連接的固態焊接方法。平時我們常見的摩擦焊產品就是鉆頭，它是碳鋼與工具鋼摩擦焊接而成的。另外一個就是工廠用的比較多的液壓千斤頂，還有就是汽車上的排氣閥等這些都是用摩擦焊工藝生產出來的。下面就由連續驅動摩擦焊機小編為您介紹。
摩擦焊在焊接過程中分為六個階段，一初始摩擦階段，二不穩定摩擦階段，三穩定摩擦階段，四停車階段，五頂端階段，六頂端維持階段。在初始磨合階段，由于摩擦焊接表面凹凸不平，端面有油污、雜質和氣體，所以開始時摩擦力很小，但隨著后來接觸面增大，頂鍛壓力的增大，摩擦加熱量會增加，由于表面不平會引起震動。在不穩定階段，接觸面繼續增大，塑性金屬會封閉端面，摩擦表面的振動。從停車階段開始到頂端維持階段結束，變形層和高溫層部分金屬被不斷的擠出焊縫，焊縫金屬產生變形，擴散以及再結晶，終形成了牢固的接頭。
摩擦焊的特點有：1、接頭質量高，因為屬于固態焊接，正常情況下接觸面不發生熔化，接頭區金屬為鍛造組織，不產生與熔化和凝固相關的焊接，結合面晶粒細化，組織致密，夾雜物彌散分布均勻，接頭質量高。2、適合異種材料的焊接，對于通常不好組合的金屬材料，比如鋁合碳鋼，鋁和銅，鈦和銅等都可以進行焊接。基本上可以進行鍛造的金屬材料都可以進行摩擦焊接。3、生產效率高，連續驅動摩擦焊和慣性摩擦焊對于鉆桿類零件的焊接，往往只需要十秒鐘左右時間。4、尺寸精度高，用摩擦焊生產的工件尺寸精度可以控制在0.2毫米以內，5、摩擦焊接的設備機械化，自動化程度高，易于操作。6、摩擦焊進行生產時不產生煙霧，弧光以及有害氣體，生產環境比較整潔。7、摩擦焊比電阻對焊和閃光對焊節能，它所使用的電能約為閃光對焊的1/5到1/10。當然摩擦焊也有它的一些缺點，比如對于非圓形截面焊接較困難，如果需要焊接，所需設備和工裝比較復雜。另外摩擦焊接設備比較貴，只適合于大批量的工件生產。
摩擦焊接按照焊接的相對運動形式和工藝特點分為10類。1、連續驅動摩擦焊2、慣性摩擦焊，3、混合型旋轉摩擦焊4、相位摩擦焊5、徑向摩擦焊6、摩擦堆焊7、線性摩擦與軌道摩擦焊8、攪拌摩擦焊9、嵌入摩擦焊10、第三體摩擦焊。常用的連續驅動摩擦焊是把工件兩段分別固定在旋轉夾具和移動夾具上。工件被夾緊后位于滑臺上的移動夾具隨滑臺一起向旋轉端移動移動，移動至一定距離后，旋轉工件開始旋轉，兩工件接觸后開始摩擦加熱。當熱量達到設定值旋轉停止，頂鍛加壓開始，通常是施加較大的頂鍛力并維持一段時間，然后旋轉夾具松開，滑臺后退夾具松開，工件取出焊接過程結束。連續驅動摩擦焊是目前制造行業應用面積比較廣的一種方法。
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