技術革新：雙路線推動產業進步

摩擦焊機技術主要分為慣性摩擦焊機與連續驅動摩擦焊機兩大方向，中國企業已在兩條技術路徑上取得進展。

• 慣性摩擦焊機通過動能轉換實現高精度焊接，尤其適用于超厚金屬、異種材料的連接。其熱輸入可控、變形小的特點，適用于航空航天領域對部件強度與可靠性的要求。國內廠商研發的慣性摩擦焊設備，已應用于火箭燃料箱、航空發動機轉子等部件制造，有效提升了材料性能與工藝效率。

• 連續驅動摩擦焊機則以高效、穩定著稱，在汽車輕量化領域表現突出。通過持續旋轉驅動與動態參數調控，該技術可實現鋁銅、鋁鎂等異種金屬的高質量連接，目前已廣泛應用于新能源汽車電池托盤、電機殼體等部件的一體化成型，助力企業實現減重與降本目標。

應用拓展：覆蓋多行業關鍵場景

摩擦焊機的應用場景持續拓寬，成為多行業轉型升級的重要支撐：

• 航空航天：慣性摩擦焊機在火箭貯箱、衛星結構件等領域的批量應用，推動了航天器制造向更輕、更強方向發展。

• 新能源汽車：連續驅動摩擦焊機助力電池包結構優化，提升能量密度的同時，通過一體化焊接技術縮短生產周期，滿足市場對快充、長續航車型的需求。

• 能源與交通：在石油鉆桿、高鐵齒輪箱等部件的制造中，摩擦焊機以穩定性能替代傳統工藝，成為保障設備安全運行的關鍵技術。

中國力量：技術賦能與全球化布局

中國摩擦焊機廠商已完成從設備供應到技術賦能的轉型。國內企業不僅推出覆蓋全場景的系列產品，更通過自主創新建立工藝規范體系。行業協會制定的《摩擦焊工藝通用標準》，已成為多個國家的技術參考依據。同時，中國廠商正加速全球化布局，設備出口至歐洲、北美等地，為海外客戶提供定制化解決方案。

綠色未來：智能制造與低碳技術的融合

在全球碳中和目標下，摩擦焊機以零排放、低能耗的優勢，成為制造業綠色轉型的重要選擇。相較于傳統焊接工藝，其能耗降低超40%，且無需消耗焊材與保護氣體。此外，搭載AI算法的智能摩擦焊系統已實現實時參數優化與缺陷預測，進一步提升了生產效率與產品質量。

中國摩擦焊機產業正以創新為引擎，推動全球制造業邁向更高效、更可持續的未來。從技術突破到應用普及，從國內發展到全球布局，中國制造正在摩擦焊領域書寫新的發展篇章。