連續驅動摩擦焊機接頭形式在設計時要遵循的原則

連續驅動摩擦焊機接頭形式在設計時主要遵循以下原則:
1)在旋轉式摩擦焊的兩個工件中，至少要有一個工件具有回轉斷面。
2)焊接工件應具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板接頭。
3)同種材料的兩個焊件斷面尺寸應盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和變形層厚度相同。
4)一般傾斜接頭應與中心線成30°～45°的斜面。
5)對鍛壓溫度或熱導率相差較大的異種材料焊接時，為了使兩個零件的頂鍛相對平衡，應調整界面的相對尺寸；為了防止高溫下強度低的工件端面金屬產生過多的變形流失，需要采用模子封閉接頭金屬。
6)為了增大焊縫面積，可以把焊縫設計成搭接或維形接頭。
7)焊接大斷面接頭時，為了降低加熱功率峰值，可以采用將焊接端面倒角的方法，使摩擦面積逐漸增大。
8)對于棒－棒和棒－板接頭，當中心部位材料被擠出形成飛邊時要消耗更多的能量，而焊縫中心部位對扭矩和彎曲應力的承擔又很少，所以，如果工件條件允許，可將一個或兩個零件加工成具有中心孔洞，這樣，既可用較小功率的焊機，又可提高生產率。
9)待焊表面應避免滲氮、滲碳等。

10)設計接頭形式的同時，還應注意工件的長度、直徑公差、焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。