數(shù)控銑床為您分析那個摩擦焊機(jī)的分析焊接

數(shù)控銑床為您分析那個摩擦焊機(jī)的分析焊接。摩擦焊接是指利用熱塑性塑料之間相互摩擦所生成的摩擦熱，使摩擦面受熱熔融，經(jīng)加壓并冷卻后，即可使其連接在一起的方法。焊接效率30~70%，一般動摩擦系數(shù)大的效率高。

①兩個焊件接觸表面開始摩擦，首先是使表面附著的氧化物及雜質(zhì)受到破壞與排除，同時接觸表面凹凸不平的地方產(chǎn)生塑性變形，晶粒受到破壞，結(jié)果是接觸面被加熱，并顯露出較平整的純潔金屬表面。
②對純潔金屬的接觸表面繼續(xù)進(jìn)行摩擦運動，使接觸面溫度繼續(xù)升高，塑性變形增大，開始產(chǎn)生金屬的相互“粘接”現(xiàn)象（即局部焊合）。隨著摩擦運動的繼續(xù)，焊件接觸表面附近的溫度迅速上升，并接近或達(dá)到焊接溫度。
③當(dāng)?shù)竭_(dá)焊接溫度時，金屬塑性很大。在急速停止相對運動并加以很大的頂鍛壓力時，使兩個焊件產(chǎn)生很大的塑性變形，接觸表面金屬原子更靠近，出現(xiàn)相互擴(kuò)散和晶間連系，形成共同的重結(jié)晶、中間化合物及少量的再結(jié)晶晶粒，從而把兩焊件焊接在一起。

對于異種金屬的摩擦焊接，由于兩金屬的硬度、塑性與熔點的差異，其摩擦焊接過程的機(jī)理也有區(qū)別。例如銅鋁在摩擦焊接過程中，起初是兩種金屬原子在摩擦熱與壓力作用下，相互滲透擴(kuò)散。在接頭表面形成兩種金屬的合金。這種合金和原來金屬性能不同，如塑性降低，強(qiáng)度增高。所以起初是銅鋁金屬之間的摩擦，當(dāng)形成極薄的合金層后，由于它的強(qiáng)度比鋁高，在鋁的一側(cè)就成為抗剪強(qiáng)度低點，所以摩擦逐漸變?yōu)楹辖饘优c鋁之間的摩擦。可見銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基礎(chǔ)成長起來的。這種概念從試驗觀察也可得到證實，如果摩擦到后期不施加頂鍛力，即把兩焊件分開，可以明顯地看到在銅件上已焊上一層極薄的含銅的合金。這層合金隨時間增長而變厚，并逐漸趨于純鋁，這時合金厚度就不再增長了。當(dāng)然，如果后期施加了頂鍛力，兩者就焊在一起了

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